Automatizzare, integrare, ottimizzare
"Se vuoi costruire una nave, non radunare gli uomini per raccogliere legna, distribuire i compiti e impartire ordini, ma insegna loro la nostalgia per il mare vasto e infinito."
Antoine de Saint-Exupéry
Produzione su commessa: integrare i processi per automatizzare e ottimizzare la gestione
La produzione su commessa richiede una precisione chirurgica. Non si tratta solo di produrre, ma di gestire l’incertezza, le varianti in corso d’opera e il rispetto rigoroso dei tempi di consegna. Infodati offre soluzioni integrate che trasformano ogni commessa in un flusso di dati chiaro, permettendoti di mantenere il controllo totale sulla redditività di ogni singolo progetto.
Infodati infatti, in qualità di system integrator, lavora molto spesso su commessa, perché di fatto ogni progetto, costruito e sviluppato sartorialmente, segue la struttura e i desiderata del cliente.
Questa metodologia è particolarmente efficace quando si lavora su progetti specifici o ordini personalizzati, in cui ogni commessa rappresenta un progetto unico con proprie risorse, tempi e costi. Per massimizzare i benefici della gestione per commessa, le aziende devono concentrarsi su tre aree chiave:
- automatizzare, significa ridurre il lavoro manuale attraverso l’uso di tecnologie avanzate e software specifici. Nell’ambito della gestione per commessa, l’automatizzazione aumenta le performance, riduce gli errori della manualità e migliora la precisione delle operazioni;
- integrare, significa far convergere i dati dei vari sistemi in un unico processo che permetta l’utilizzo delle informazioni in modo trasversale. Questa attività è resa possibile dalla centralizzazione delle informazioni e dalla creazione di una sinergia tra sistemi;
- ottimizzare, significa lavorare costantemente sui processi per aumentare l’efficienza, ridurre i costi e migliorare la qualità. Nell’ambito della gestione per commessa, l’ottimizzazione si traduce uso efficiente delle risorse, con una pianificazione accurata e l’analisi dei dati, il controllo dei costi, con budget e controlli della redditività.
Gestire la produzione su commessa: soluzioni per ogni protagonista
Perché una commessa sia vincente, ogni reparto deve avere dati certi. Le nostre soluzioni integrano i flussi informativi per rispondere alle esigenze specifiche di chi guida l’azienda.
Per l’Ufficio Tecnico e commerciale: preventivazione tecnica e commercialeIl successo di una produzione su commessa inizia molto prima dell’officina. Sapere in anticipo quanto costerà produrre un pezzo unico è la sfida più grande.
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Precisione estrema: calcola i costi basandoti su dati storici, listini fornitori aggiornati e distinte basi (BOM) dinamiche.
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Gestione variabili: integra nel preventivo non solo i materiali, ma anche le lavorazioni esterne e le ore uomo stimate.
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Risultato: eviti di “portare a casa” lavori in perdita e fornisci al cliente offerte precise e professionali in tempi record.
Per il responsabile di produzione: pianificazione e schedulazione (Gantt)
Una volta acquisito l’ordine, la domanda è: “Ce la facciamo per la data promessa?”. Qui entra in gioco la capacità di orchestrare le risorse.
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Gantt interattivo: visualizza l’intero carico di lavoro su diagrammi di Gantt dinamici per identificare subito i potenziali colli di bottiglia.
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Ottimizzazione risorse: assegna le priorità e gestisci le code sulle macchine in base alla disponibilità reale di personale e materiali.
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Sincronizzazione: se una fase ritarda, il sistema ricalcola l’impatto sull’intera produzione su commessa, permettendoti di agire prima che il cliente chiami.
Per i Capi reparto e operatori: monitoraggio avanzamento in tempo reale
Basta girare per l’officina con fogli di carta. La visibilità deve essere digitale e istantanea.
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Integrazione software MES: grazie alla connessione nativa con il software MES, ogni dichiarazione di inizio/fine lavoro degli operatori aggiorna la commessa.
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Tracciabilità componenti: sai esattamente a che punto è ogni singola parte del progetto, dalle lavorazioni interne ai componenti in conto lavoro presso terzi.
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Dati dal campo: raccogli tempi di fermo, scarti e performance direttamente dalle macchine per una gestione produzione su commessa basata sui fatti, non sulle sensazioni.
Per il Titolare e il CFO: Costificazione e Analisi della Marginalità
Al termine (o durante) la commessa, i numeri devono parlare chiaro. Dove abbiamo guadagnato? Dove abbiamo perso efficienza?
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Confronto Preventivo/Consuntivo: Analizza in tempo reale lo scostamento tra i costi stimati e quelli reali (materiali consumati vs previsti, ore effettive vs stimate).
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Analisi della Marginalità: Visualizza la redditività per singola commessa, per cliente o per tipologia di prodotto.
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Decisioni Data-Driven: Utilizza i dati della costificazione per migliorare i futuri preventivi e ottimizzare i processi che generano meno margine.
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Idealplast nasce nel 1978 a Bassano del Grappa ad opera della famiglia Bernardi. Produce film flessibili di alta qualità a base poliolefinica per applicazioni prevalentemente del settore alimentare, industriale, farmaceutico ed igienico-sanitario.
Nel 1980 inizia la fase di crescita, realizzando i primi impianti di estrusione per la produzione del film flessibile. Nel 1992 sposta la sede produttiva a Romano d’Ezzelino, attuale locazione.
Dal 2000 al 2015 l’azienda dà il via a un piano di crescita in termini di investimenti e di certificazioni normative qualitative e ambientali. È certificata ISO9001 e ISO14001. L’azienda investe in ricerca, sviluppo e tecnologia.
Oggi Idealplast, con una produzione annua di oltre 30.000 tonnellate, è leader di riferimento nel suo settore per soluzioni altamente tecniche ed innovative. Soluzioni personalizzate al tuo servizio
Il Team di Infodati, con pluriennale esperienza nel settore manifatturiero, ha la conoscenza perfetta per analizzare, scegliere e implementare la miglior soluzione software, per ottimizzare la produzione, migliorare la gestione della supply chain e garantire la conformità alle normative di legge e di valori.
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Quali sono le sfide principali della produzione su commessa?
Le sfide maggiori riguardano la gestione delle distinte basi (BOM) complesse, la tracciabilità delle modifiche tecniche e il monitoraggio dei costi occulti. Un software dedicato alla produzione su commessa permette di centralizzare queste informazioni, evitando fogli Excel isolati e comunicazioni frammentate.
Come si integra il MES nella produzione su commessa?
L’integrazione del software MES permette di raccogliere i dati direttamente dalle macchine e dagli operatori. Questo garantisce che lo stato della produzione su commessa sia aggiornato in tempo reale, permettendo alla logistica e alle vendite di agire tempestivamente in caso di ritardi.
È possibile gestire la produzione su commessa in Cloud?
Come viene calcolato il ROI di un software per commesse?
Il ROI si misura nella riduzione dei tempi di attraversamento, nell’abbattimento degli scarti e, soprattutto, nella capacità di identificare le inefficienze durante il processo produttivo, proteggendo il margine finale della commessa.