LPA EDM SERVICE
Tracciabilità e automazione avanzata per la gestione del magazzino
LPA è un’azienda italiana con oltre 30 anni di esperienza nel settore dell’elettroerosione. Specializzata nella fornitura di materiali di consumo come rame, grafite, filtri e ricambi per macchine ad elettroerosione, LPA si rivolge principalmente agli stampisti e alle officine di meccanica di precisione.
ESIGENZA:
LPA affrontava una problematica significativa nella gestione del magazzino: la difficoltà nel tracciare le dimensioni reali degli spezzoni di materiale, in particolare rame e grafite. Il sistema gestionale in uso, registrava solo il peso degli articoli, senza informazioni sulle dimensioni. Questo comportava incertezze nella disponibilità di materiale conforme alle richieste specifiche dei clienti, rallentando il processo di evasione degli ordini e aumentando il rischio di errori.
soluzione:
Per affrontare questa sfida, LPA ha collaborato con Infodati per implementare una soluzione integrata che includesse:
Personalizzazione di AD HOC Revolution: modifica del gestionale per registrare non solo il peso, ma anche le dimensioni di ogni spezzone di materiale, creando sottocodici per identificare le diverse misure.
Implementazione del modulo Revolver: integrazione di un sistema di lettura barcode per automatizzare il processo di picking, facilitando l’identificazione e il prelievo degli articoli corretti in magazzino.
Utilizzo di bilance volumetriche: per la grafite, introduzione di bilance in grado di misurare automaticamente peso e volume degli spezzoni, generando etichette con codici a barre univoci.
Integrazione con magazzini verticali: associazione dei codici a barre alle posizioni nei magazzini verticali, permettendo al gestionale di inoltrare direttamente l’ordine caricato dando un prelievo automatico del pezzo e una gestione efficiente dello spazio.
Risultati
Maggiore efficienza e visibilità in tempo reale
Grazie all’implementazione di queste soluzioni, LPA ha ottenuto:
Tracciabilità completa: ogni spezzone di materiale è ora identificabile per posizione peso e dimensioni, migliorando la precisione nell’evasione degli ordini.
Automazione del picking: il processo di prelievo è diventato più rapido e meno soggetto a errori, grazie all’uso di barcode e dispositivi mobili.
Ottimizzazione dello spazio: l’integrazione con i magazzini verticali ha permesso una gestione più efficiente dello spazio disponibile e una maggior precisione di prelievo pezzo.
Visibilità in tempo reale: il personale può ora monitorare in tempo reale la disponibilità e la posizione degli spezzoni in magazzino, migliorando la pianificazione e la gestione delle scorte.
Un’azienda che non fa squadra con i suoi uomini e con i propri clienti è come una nave senza timone: non può navigare a lungo e rischia di affondare.
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